实现涂层的高性价比应用取决于许多因数，对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确决定着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。因此根据加工的速度，冷却方式，被加工材料，加工方式等详细的参数来选择合适的涂层是必要的。

PVD涂层适用于刀具（铣刀，车刀，刀粒，钻头等），塑胶模具，五金模具及精密零部件。 涂层后它们的寿命可提高3-5倍，增加耐磨性，耐腐蚀性，减小摩擦。

一涂层种类选择

1氮化钛涂层是一种通用的涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。

用途：高速钢切削工具，慢速加工工具（如低速车刀粒），耐磨零件，注塑模具。

2氮碳化钛涂层是在TiN的基础上添加碳元素，以提高涂层的硬度和低的摩擦系数。

用途：高速钢刀具，冲压模具，成型模具

3氮铝钛、 氮钛铝

俗称：中铝、高铝以上，氮铝钛、 氮钛铝涂层在加工过程中形成的氧化铝涂层可以有效提高加工工具的高温加工寿命，氮钛铝涂层的抗高温氧化比氮铝钛要高100度左右。

用途：硬质合金工具 （加工材料硬度低于HRC45时建议用氮铝钛,加工材料硬度高于HRC45时建议使用氮钛铝涂层。）， 薄壁件冲压模具，压铸模具

4氮化铬涂层具有良好的抗粘结性，抗腐蚀性，耐磨性。

用途：加工铝合金，红铜的刀具，注塑模具，零件（特别是有润滑油浸泡）

5古铜色

最新劈裂电弧涂层 ，含Si纳米复合涂层 ， 极高抗热性能 ，适合硬切削，纳米硬度4300Hv，纳米厚度1~3μm。摩擦系数0.3。比较高应用温1200℃.加工硬度可达65HRC.

用途：特适合加工淬火、钢淬火硬钢、不锈钢、沉淀硬化不锈钢

6黑色

比较新劈裂电弧涂层，纳米厚度1-3μm，加工硬度可达58HRC.

用途：特适合加工不锈钢、钛合金、沉淀硬化不锈钢、铜合金、铝合金